Implantação de um sistema de inspeção de defeitos em superfícies cilíndricas

Abstract

Este projeto tem como objetivo a implantação de um sistema de inspeção de defeitos em superfícies cilíndricas a ser instalado em um laboratório de desenvolvimento de configuração de inspeção. A fábrica de maquinas copiadoras XCopy possui duas linhas de inspeções do produto final onde todo cilindro produzido nesta unidade são submetidos a uma etapa de inspeção de defeitos no processo de produção. Nestas linhas, existem dois sistemas de inspeção em superfícies cilíndricas que são utilizados para uma primeira triagem das peças. As peças definidas com aprovadas são encaminhadas para embalagem e as definidas como suspeitas são encaminhadas para uma etapa de inspeção humana. Como estes dois sistemas ficam 100% dedicados à produção, existe a necessidade de criação de um terceiro sistema de inspeção, com uma nova configuração, para otimização da capacidade de detecção de defeitos nos produtos atuais e nos produtos em desenvolvimento evitando retrabalhos desnecessários e presença de peças defeituosas nos clientes. Este projeto seguirá as boas práticas do livro PMBOK no que se aplicar, conforme planejamento e contempla em suas fases: elaboração e aprovação do projeto técnico, aquisição de todos os componentes, uma fase de implementação com a montagem do sistema de inspeção e elaboração da documentação técnica, incluindo etapas de teste e homologação do produto. Com esse novo sistema instalado, espera-se possível reduzir custos relativos ao retrabalho no processo de inspeção manual dos cilindros e aumentar a confiabilidade em relação ao material a ser enviado para o cliente.

ABSTRACT: This project goal is to implement a system to detect defects on cylindrical surfaces to be installed in a development laboratory. The XCopy, copying machine factory, has two lines of inspections of the final product where every cylinder produced in this unit is subjected to a defect inspection step in the production process. In these lines, there are two inspection systems of cylindrical surfaces that are used for a first screening of the parts. The parts defined as approved are forwarded to packaging and those defined as suspect are forwarded to a human inspection stage. Since these two systems are 100% dedicated to production, there is a need to create a third inspection system, with a new configuration, to optimize the detection capacity of defects on current products and on developing products, avoiding unnecessary rework and presence of defective parts on customer. This project will follow the good practices of the PMBOK in what applies, according to planning and contemplates in its phases: elaboration and approval of the technical project, acquisition of all the components, a phase of implementation with the system of inspection assembly and documentation elaboration including test steps and product approval. With this new system installed, It is expected to reduce costs related to rework in the manual cylinder inspection process and to increase the reliability of the material to be sent to the customer.