Metodologia para identificação, quantificação e verificação das reduções de custo no consumo energético na indústria eletrointensiva com sistema de produção contínua, a partir de rotas tecnológicas inovadoras: uma aplicação para uma planta de ferro liga.

Abstract

Este estudo desenvolve uma metodologia para identificar, quantificar e verificar as reduções de custo no consumo de energia a partir de rotas tecnológicas inovadoras em empresas com sistema de produção contínua e pertencentes à indústria eletrointensiva. A metodologia é aplicada numa planta de ferro liga de cromo no Brasil. Os maiores preços da energia elétrica têm efeito direto na elevação do custo operacional e, consequentemente, na rentabilidade destas empresas. A adoção das melhores tecnologias em termos de eficiência energética tem conduzido à redução de custos e melhorias na eficiência das operações, podendo ser um indutor para o aumento da competitividade e também na redução de impactos ambientais gerados pelo setor produtivo. Como procedimentos metodológicos utilizou-se a prospecção tecnológica: revisão bibliográfica, consulta de patentes, visitas técnicas, consultorias diversas, levantamento do estado da arte dos equipamentos e/ou processos para o setor industrial em estudo, incluindo as tecnologias inovadoras de uso geral, um questionário fechado com experts na área de produção de ferro ligas, experimentos termogravimétricos e estudo de caso. Foram identificadas quatro rotas tecnológicas possíveis para o processo produtivo: processo de fusão convencional, processo Outokumpum, rota arco DC e processo premus. Numa primeira análise preliminar, mas não conclusiva, apontou-se o processo Outokumpu como o mais indicado para a realidade industrial brasileira. A tecnologia denominada Mintek Blobulator parece ser a mais adequada para a etapa de preparação do produto.