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dc.contributor.advisorSouza Junior, Antonio Carlos A. Silva e-
dc.contributor.authorAraújo, Kleber Luiz Xavier de-
dc.date.accessioned2023-06-20T22:31:44Z-
dc.date.available2023-06-20T22:31:44Z-
dc.date.issued2019-
dc.identifier.citationARAÚJO, Kleber Luiz Xavier de. Processo de implantação das ferramentas lean através do pensamento enxuto em uma empresa de transporte rodoviário de cargas fracionadas. Orientador: Antonio Carlos A. Silva e Souza Junior. 2019. 84 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia de Produção) – Centro Universitário SENAI CIMATEC, Salvador, 2019.pt_BR
dc.identifier.urihttp://repositoriosenaiba.fieb.org.br/handle/fieb/1743-
dc.description"Todos os direitos reservados. É permitida a reprodução parcial ou total desta obra, desde que citada a fonte e que não seja para venda ou qualquer fim comercial."pt_BR
dc.description.abstractThe present work aims to describe the implementation of the lean at the Salvador branch of a fractional cargo transportation company. They were Several lean production tools are used, such as flow mapping of value, kaizen, kanban, the 5S program and standardization. the main ones results achieved were the optimization of the physical space of the warehouse through the layout optimization by 6.13% and reduction of operating process times by 19%.pt_BR
dc.language.isopt_BRpt_BR
dc.publisherSENAI CIMATECpt_BR
dc.subjectPensamento Enxutopt_BR
dc.subjectOtimizaçãopt_BR
dc.subjectEliminação dos Desperdíciospt_BR
dc.subjectTransporte de Cargas Fracionadaspt_BR
dc.titleProcesso de implantação das ferramentas lean através do pensamento enxuto em uma empresa de transporte rodoviário de cargas fracionadaspt_BR
dc.typeProdução técnica: Trabalhos técnicospt_BR
dc.description.localpubSalvador, BApt_BR
dc.embargo.termsAbertopt_BR
dc.description.resumoO presente trabalho tem como objetivo descrever a implementação do pensamento enxuto na filial Salvador de uma empresa de transporte de cargas fracionadas. Foram utilizadas diversas ferramentas da produção enxuta, tais como o mapeamento do fluxo de valor, o kaizen, o kanban, o programa 5S e a padronização. Os principais resultados alcançados foram a otimização do espaço físico do armazém através da otimização do layout em 6,13% e a redução dos tempos dos processos operacionais em 19%.pt_BR
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