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dc.contributor.advisorCarreira Neto, Manoel-
dc.contributor.authorCarvalho, Tiago Moitinho Alves Sousa-
dc.date.accessioned2022-12-10T13:05:18Z-
dc.date.available2022-12-10T13:05:18Z-
dc.date.issued2018-
dc.identifier.citationCARVALHO, Tiago Moitinho Alves Sousa. Avaliação da microestruta de uma junta dissimilar formada por aço carbono astm a36 x aço inox aisi 316 l e comparação com a microestrutura prevista pelo diagrama de Schaeffler. Orientador: Manoel Carreira Neto. [2018]. 11 f. Artigo (Especialização em Engenharia de Soldagem) – Centro Universitário SENAI CIMATEC, Salvador, [2018].pt_BR
dc.identifier.urihttp://repositoriosenaiba.fieb.org.br/handle/fieb/1556-
dc.description"Todos os direitos reservados. É permitida a reprodução parcial ou total desta obra, desde que citada a fonte e que não seja para venda ou qualquer fim comercial."pt_BR
dc.description.abstractThe need of the various sectors of industry to produce equipment, piping and welded structures in general more resistant to mechanical efforts and with characteristics special features such as corrosion resistance, high temperature resistance, increased hardness, ductility, boosted the emergence of new materials and consequently the development of new welding techniques. The union known as a Dissimilar joint welding is widely used in several areas, but it can lead to into problems in view of the very different characteristics of the materials involved. Therefore, it is necessary to know the microstructure of the fused zone resulting from the welding of these materials before carrying out the process. There are some tools that can be used to predict the microstructure of the weld region before execute it and one of them is the Schaeffler Diagram. Therefore, in this work it was used this diagram to predict, before welding, the microstructure of a joint dissimilar made of ASTM A36 carbon steel x AISI A316L stainless steel. After In this preliminary step, the specimens were welded using the electrode process. coated, and subjected to laboratory tests (chemical analysis, micrography and measurement percentage of ferrite). With the results obtained, new diagrams were drawn for compare them with the initial prediction and also compare the diagrams with the result measuring the percentage of ferrite found in the molten zone. In the end, although there a small variation, in the percentage of ferrite, between the result obtained by the diagram and measured in the laboratory, it could be concluded that the tool is efficient.pt_BR
dc.language.isopt_BRpt_BR
dc.publisherSENAI CIMATECpt_BR
dc.subjectSoldagempt_BR
dc.subjectJunta dissimilarpt_BR
dc.subjectMicroestruturapt_BR
dc.subjectDiagrama de Schaefflerpt_BR
dc.titleAvaliação da microestruta de uma junta dissimilar formada por aço carbono astm a36 x aço inox aisi 316 l e comparação com a microestrutura prevista pelo diagrama de Schaefflerpt_BR
dc.typeProdução bibliográfica: Artigos aceitos para publicaçãopt_BR
dc.description.localpubSalvador, BApt_BR
dc.embargo.termsAbertopt_BR
dc.description.resumoA necessidade dos diversos setores da indústria em produzir equipamentos, tubulações e estruturas soldadas em geral mais resistente aos esforços mecânicos e com características especiais tais como resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, aumento da dureza, ductibilidade, impulsionou o surgimento de novos materiais e consequentemente o desenvolvimento de novas técnicas de soldagem. A união conhecida como uma soldagem de junta dissimilar tem grande utilização em diversas áreas mas pode acarretar em problemas tendo em vista as características tão distintas de materiais envolvdos. Sendo assim se faz necessário conhecer a microestrutura da zona fundida resultante da soldagem desses materiais antes de realizar o processo. Existem algumas ferramentas que podem ser utilizadas para prever qual a microestrutura da região da solda antes de executá-la e uma delas é o Diagrama de Schaeffler. Sendo assim neste trabalho foi utilizado este diagrama para prever, antes da soldagem, a microestrutura de uma junta dissimilar composta por aço carbono ASTM A36 x aço inoxidável AISI A316L. Após essa etapa preliminar os corpos de prova foram soldados através do processo de eletrodo revestido, e submetidos a ensaios em laboratório (análise química, micrografia e medição do percentual de ferrita). Com os resultados obtidos foram traçados novos diagramas para compara-los com a previsão inicial e também confrontar os diagramas com o resultado da medição do percentual de ferrita encontrado na zona fundida. Ao final, apesar de existir uma pequena variação, no percentual de ferrita, entre o resultado obtido pelo diagrama e o medido em laboratório, pôde-se concluir que a ferramenta é eficiente.pt_BR
Appears in Collections:Artigos (Pós-Graduação) - Especialização em Engenharia de Soldagem

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ARTIGO_TIAGO MOITINHO ALVES SOUSA CARVALHO_MANOEL CARREIRA NETO.pdfARTIGO / ESPECIALIZAÇÃO / SENAI CIMATEC1.77 MBAdobe PDFView/Open


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