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Title: Influência do pré-aquecimento e do gás de proteção na porosidade em juntas soldadas da liga de alumínio-manganês AA 3003
Other Titles: Influence of preheating and shielding gas on porosity in welded joints of aluminum-manganese alloy AA 3003
Authors: Pereira Filho, Hylynthon Luis Alves
metadata.dc.contributor.advisor: Oliveira, Tiara Pimentel de
metadata.dc.contributor.referees: Silva, Ronaldo da Rocha e
Carreira Neto, Manoel
Keywords: Soldagem de alumínio;Porosidade;Pré-aquecimento;Gás de proteção
Issue Date: 6-Dec-2010
Publisher: Faculdade de Tecnologia SENAI CIMATEC
Citation: PEREIRA FILHO, Hylynthon Luis Alves; OLIVEIRA, Tiara Pimentel de (Orientador). Influência do pré-aquecimento e do gás de proteção na porosidade em juntas soldadas da liga de alumínio-manganês AA 3003. Salvador, BA, 2010. 58 p. TCC (Curso Superior de Tecnologia em Logística) Faculdade de Tecnologia SENAI CIMATEC, Salvador, 2010.
metadata.dc.description.resumo: A porosidade é um dos defeitos mais comuns na soldagem de alumínio, a ocorrência desse tipo de defeito em soldas pode comprometer a integridade do equipamento. As paradas de manutenção de emergência, perda de produção e impactos ambientais são exemplos de impactos causados pela falha inesperada de um componente soldado apresentando um nível de porosidade elevado. O principal objetivo deste trabalho é estudar a incidência e o comportamento dos poros ao longo de um cordão de solda em uma chapa de alumínio AA 3003 e correlacionar essa incidência com os parâmetros de soldagem como, tipo de gás de proteção e pré-aquecimento. Os corpos de provas foram soldados pelo processo TIG em três condições de pré-aquecimento e tipo de gás de proteção. Durante a soldagem os parâmetros como, a tensão, corrente, vazão de gás, consumíveis e numero de passes foram monitorados e os valores mantidos o mesmo, independente da condição de soldagem. A velocidade de soldagem foi medida, porém não foi possível manter os valores uniformes por se tratar de uma soldagem TIG manual. Os corpos de prova foram analisados através do ensaio de radiografia para avaliação da porosidade. A porosidade foi analisada a partir das imagens digitalizadas dos filmes radiográficos utilizando um software de visualização. Os poros foram quantificados e os resultados mostraram que, levando em conta somente os parâmetros de soldagem analisados, concluiu-se que a redução da porosidade ocorre pelo aumento da temperatura de pré-aquecimento e adição de hélio no gás de proteção. Mas as exposições prolongadas da liga de alumínio em temperaturas elevadas (300 ºC) provocam mudanças em suas propriedades e alterações metalúrgicas descartando a sua utilização em serviços em meios corrosivos. Portanto, a utilização de parâmetros de pré-aquecimento moderado (150 ºC) associado ao gás de proteção com elevado potencial térmico pode ser utilizada independente da severidade do meio que será exposto à liga.
Abstract: Porosity is one of the most common defects in aluminum welding, the occurrence this type of defect in welds can compromise the integrity of the equipment. At emergency maintenance shutdowns, lost production and environmental impacts are examples of impacts caused by the unexpected failure of a welded component showing a high level of porosity. The main objective of this work is to study the incidence and behavior of pores along a weld bead in an AA 3003 aluminum sheet and correlate this incidence with the parameters of welding like, shielding gas type and preheating. the bodies of evidence were welded by the TIG process in three preheat conditions and gas type of protection. During welding, parameters such as voltage, current, gas, consumables and number of passes were monitored and the values ​​maintained same, regardless of the welding condition. The welding speed was measured, however it was not possible to keep the values ​​uniform because it is a TIG welding manual. The specimens were analyzed through the radiography test to porosity assessment. The porosity was analyzed from the digitized images of radiographic films using visualization software. The pores were quantified and the results showed that, taking into account only the parameters analyzed, it was concluded that the porosity reduction occurs by the increase of the preheating temperature and addition of helium in the shielding gas. But the prolonged exposures of aluminum alloy at elevated temperatures (300°C) cause changes in their properties and metallurgical alterations, discarding the its use in services in corrosive environments. Therefore, the use of parameters of moderate preheating (150 ºC) associated with shielding gas with high thermal potential can be used regardless of the severity of the medium to be exposed to the league.
URI: http://repositoriosenaiba.fieb.org.br/handle/fieb/1450
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