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dc.contributor.advisorYurgel, Charles Chemale-
dc.contributor.authorHolanda, Francisco Breno de-
dc.date.accessioned2022-09-30T22:26:04Z-
dc.date.available2022-09-30T22:26:04Z-
dc.date.issued2015-03-24-
dc.identifier.citationHOLANDA, Francisco Breno de. Recuperação dimensional em camisa de assentamento de obturador FH por aspersão térmica, método de arco spray, em conjunto com solda. Orientador: Charles Chemale Yurgel. 2015. 47 f. Monografia (Especialização em Engenharia de Soldagem) – Faculdade de Tecnologia SENAI CIMATEC, Salvador, 2015.pt_BR
dc.identifier.urihttp://repositoriosenaiba.fieb.org.br/handle/fieb/1309-
dc.description.abstractThis paper presents a new methodology for the dimensional recovery service and improvement of internal surface properties in entry jacket, a component of the FH hydraulic Packer. Usually the recovery of the entry jacket was carried out with thermal spray electric arc in almost 100% of its entire internal area, with the exception of the region which serves to protect the edges of the metallization, called anchorage. It also presents a solution to the seal failure, which results in the passage of internal well fluids into the internal of the entry jacket of FH hydraulic Packer, preventing its operation. To remedy the seal failure, tests were performed in nesting shirt, based on its internal dimensional recovery and increasing the extent of the anchorage. The anchorage previously had a dimension of 3mm from the external phase of the component, on both sides. The proposed solution was to increase the extent of anchorage in the region of the seal´s interface, the settlement shirt and sealing ring by applying overlay. The anchorage recovered with welding started having the length of 35mm each side from the outer face of the settlement shirt, on both sides, thus improving the mechanical characteristics in the region of this interface, as this is to be a deposit with molten metal characteristics, unlike the deposits applied by plating layers of which are liquid droplets which solidify, resulting in a laminated microporous macrostructure, micro cavities, etc.pt_BR
dc.language.isopt_BRpt_BR
dc.publisherFaculdade de Tecnologia SENAI CIMATECpt_BR
dc.rightsacesso abertopt_BR
dc.rights.uri"Todos os direitos reservados. É permitida a reprodução parcial ou total desta obra, desde que citada a fonte e que não seja para venda ou qualquer fim comercial."pt_BR
dc.subjectAspersão térmicapt_BR
dc.subjectRecuperação dimensionalpt_BR
dc.subjectPacker FHpt_BR
dc.subjectRevestimento duro Inox 420pt_BR
dc.titleRecuperação dimensional em camisa de assentamento de obturador FH por aspersão térmica, método de arco spray, em conjunto com soldapt_BR
dc.title.alternativeDimensional recovery in FH shutter seat sleeve by thermal spraying, spray arc method, in conjunction with weldingpt_BR
dc.typeMonografiapt_BR
dc.embargo.termsAbertopt_BR
dc.publisher.countrybrasilpt_BR
dc.publisher.departamentFaculdade de Tecnologia SENAI CIMATECpt_BR
dc.publisher.programPrograma de Pós-Graduação Lato Sensupt_BR
dc.publisher.initialsSENAI CIMATECpt_BR
dc.contributor.refereesCarreira Neto, Manoel-
dc.contributor.refereesLima, Ivo Andrei-
dc.description.resumoEste trabalho apresenta uma nova metodologia para o serviço de recuperação dimensional e melhoramento de propriedades superficiais internas em camisa de assentamento, componente do obturador hidráulico Packer FH. Usualmente, a recuperação da camisa de assentamento era executada com metalização arc spray em quase 100% da totalidade de sua área interna, com exceção da região que serve para proteger as bordas da metalização, chamada ombreira. Apresenta também a solução para a falha de vedação, que resulta na passagem de fluidos do interior do poço para a câmara de assentamento do Packer FH, impedindo o seu funcionamento. Para sanar a falha de vedação, foram realizados testes na camisa de assentamento, baseados em sua recuperação dimensional interna e no aumento na extensão da ombreira. A ombreira, anteriormente, possuía extensão de 3mm a partir da fase externa do componente, em ambos os lados. A solução proposta foi aumentar a extensão dessa ombreira na região de interface de vedação, na camisa de assentamento e no anel selante com a aplicação de overlay. A ombreira recuperada com solda passou a ter uma extensão de 35mm de cada lado, a partir da face externa da camisa de assentamento, em ambos os lados, melhorando, assim, as características mecânicas na região dessa interface, por se tratar de ser um depósito com características de metal fundido, ao contrário dos depósitos aplicados por metalização, que são camadas de gotículas líquidas que se solidificam, resultando em uma macroestrutura lamelar com microporos, microcavidades, etc.pt_BR
Appears in Collections:Monografias – (Pós-Graduação) - Especialização em Engenharia de Soldagem

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