Aplicação da metodologia 5s numa linha de envase de produtos químicos: estudo de caso numa indústria química

Abstract

Este artigo apresenta a implementação dos conceitos do 5S em uma indústria química. No setor industrial sempre existirá a possibilidade de melhorar o fluxo das atividades, conciliando praticidade e requisitos técnicos. As empresas modernas evoluem de forma orgânica as suas atividades, buscando adaptar-se de forma eficiente às modificações que ocorrem diariamente no mundo corporativo. O conceito de eficiência operacional está em sintonia com a filosofia do 5S, pois os objetivos são a melhoria da qualidade; a prevenção de acidentes; o aumento de produtividade, a redução de custos, o desenvolvimento do clima organizacional, o seguimento das normas internas, a economia de energia e a redução de desperdícios. Na empresa escolhida, houve durante o ano de 2017 uma previsão para aumento da produção para os anos subsequentes, porém existiam gargalos no processo que limitavam a operação com relação ao alcance da nova demanda. A metodologia para implementação do programa 5S iniciou com o mapeamento dos processos industriais para diagnosticar os possíveis gargalos operacionais. Ao avaliar o tempo de setup nas atividades de envase identificaram-se várias oportunidades de melhoria, principalmente com relação ao processo de seleção de embalagens. Com a implementação dos conceitos de 5S foi possível criar um novo layout e melhorar a organização e praticidade da operação, obtendo um ganho de produtividade de 25%, fruto da redução do tempo de setup. Um dos principais fatores de sucesso que é associado com o 5S é a valorização dos recursos humanos, pois a economia obtida no processo vem da melhor utilização das áreas, máquinas e materiais disponíveis. Num ambiente onde todos são capacitados, o fluxo de produção é organizado e limpo, as regras são obedecidas e a segurança vem em primeiro lugar, os ganhos de produtividade podem ser alcançados de maneira natural